Oceľ 40Cr - legovaná konštrukčná oceľ
40Cr patrí do GB3077 „zliatinovej konštrukčnej ocele“. Obsah uhlíka v oceli 40Cr je 0,37 percenta až 0,44 percenta, čo je o niečo menej ako v oceli 45. Obsah Si a Mn je porovnateľný, obsahuje Cr 0,80 percenta až 1,10 percenta. V prípade dodávky valcovania za tepla toto 1 percento Cr v podstate nefunguje a ich mechanické vlastnosti sú približne rovnaké. Keďže cena 40Cr je približne polovičná v porovnaní s oceľou 45, 40Cr sa z ekonomických dôvodov nepoužíva.
Kondicionovanie ocele 40Cr: Hlavnou funkciou Cr pri tepelnom spracovaní je zlepšenie kaliteľnosti ocele. Vďaka zlepšeniu kaliteľnosti sú pevnosť, tvrdosť, rázová húževnatosť a ďalšie mechanické vlastnosti 40Cr po spracovaní kalením (alebo popúšťaním) tiež výrazne vyššie ako u ocele 45, ale aj kvôli silnej kaliteľnosti je vnútorné napätie 40Cr je tiež väčšia ako u ocele 45 počas kalenia. Za rovnakých podmienok je sklon k lomu obrobku z materiálu 40Cr tiež vyšší ako u obrobku 4. 5 Obrobok z oceľového materiálu je veľký. Preto, aby sa predišlo praskaniu obrobkov, kalenie 40Cr väčšinou používa ako kaliace médium olej s nízkou tepelnou vodivosťou (niekedy metóda kalenia v dvoch kvapalinách, bežne známa ako olej na kalenie vodou za studena), zatiaľ čo pri kalení 45 Gang sa používa voda s vyššou tepelnou vodivosťou. kaliace médium. Samozrejme, výber vody a oleja nie je absolútny a úzko súvisí aj s tvarom obrobku. Jednoduché tvarované diely 40Cr môžu byť tiež ochladené vodou, zatiaľ čo 45 oceľových dielov so zložitými tvarmi bude možno musieť použiť kalenie v oleji alebo dokonca soľné kúpele.
Popúšťacie popúšťanie 40Cr obrobkov je stanovené v rôznych procesných kartách parametrov. V praxi sa stretávame s:
(1) Po ochladení obrobku 40Cr by sa malo prijať chladenie oleja. Kalenie ocele 40Cr je dobré, chladiaca energia môže byť vytvrdená v oleji a tendencia k deformácii a praskaniu obrobku je malá. Avšak v podmienkach tesných dodávok ropy môžu malé podniky kaliť obrobky s nekomplexnými tvarmi vo vode a neboli nájdené žiadne trhliny, ale operátori by mali na základe skúseností striktne sledovať teplotu prichádzajúcej a výstupnej vody.
(2) Tvrdosť 40Cr obrobku je po temperovaní stále vysoká a druhá temperovacia teplota sa zvýši o 20 ~ 50 stupňov. V opačnom prípade bude ťažké znížiť tvrdosť.
(3) Po vysokoteplotnom temperovaní 40Cr obrobkov sú zložité tvary ochladené v oleji a jednoducho ochladené vo vode, aby sa predišlo vplyvu popúšťacej krehkosti typu II. Po temperovaní a ochladení sa artefakt aplikuje, aby sa v prípade potreby eliminovalo napätie.
Maximálna tvrdosť, ktorú možno dosiahnuť po tepelnom spracovaní stredne uhlíkovej ocele, je približne HRC55 (HB538) a σb je 600 až 1100 MPa. Preto sa medzi rôznymi aplikáciami na úrovni strednej pevnosti najčastejšie používa stredne uhlíková oceľ. Okrem stavebných materiálov sa široko používa aj na výrobu rôznych mechanických dielov. Pokiaľ je dostatočná teplota stredne uhlíkovej ocele a dostatočný čas izolácie, je všeobecne možné dosiahnuť túto hodnotu tvrdosti. Ak nie je deformovaný, je to nemožné. Prvým je mať spracovateľskú maržu a potom sa spracovať na brúske a druhým je povrchové kalenie.
