Prečo sa pri vŕtaní hlbokých otvorov používajú parabolické drážky?

Praktický sprievodca často kladenými otázkami pre návrh vrtákov

Pri vŕtaní hlbokých otvorov do kovu štandardné vrtáky často zápasia s jedným hlavným problémom:evakuácia čipov.

S rastúcou hĺbkou otvoru sa triesky ťažšie odstraňujú, rýchlo sa hromadí teplo a zvyšuje sa riziko zlyhania nástroja. Na vyriešenie tohto problému používa veľa-výkonných vrtákov špeciálny dizajn, tzvparabolické flauty.

Ale čo presne sú parabolické kanelóny a prečo sa používajú pri vŕtaní hlbokých dier?

Čo sú to parabolické flauty?

Parabolické flauty súhlbšie a širšie špirálové drážkyv porovnaní so štandardnými drážkami vrtákov.

Sú navrhnuté tak, aby:

nosiť väčšie objemy čipov

zlepšiť tok triesok

znížiť upchávanie v hlbokých dierach

Vizuálne sa profil drážky javí ako „otvorenejší“ a menej tesne zakrivený ako štandardné špirálové vrtáky.

Prečo je vŕtanie hlbokých dier také náročné?

Vŕtanie hlbokých dier prináša niekoľko ťažkostí:

žetóny musia prejsť dlhšiu vzdialenosť, aby vyšli z jamky

trenie sa zvyšuje pozdĺž steny otvoru

teplo sa hromadí v dôsledku zlého odvádzania triesok

prístup chladiacej kvapaliny je obmedzený

Ak čipy nie sú odstránené efektívne, môžu:

zabaliť do otvoru

zvýšiť rezný odpor

spôsobiť zlomenie nástroja

To je dôvod, prečo štandardné geometrie vrtákov často zlyhávajú pri hlbokom vŕtaní.

Ako parabolické flauty zlepšujú odvádzanie triesok?

Parabolické drážky poskytujú viac priestoru pre pohyb žetónov.

To umožňuje:

plynulejší tok triesok pozdĺž drážky

znížené zablokovanie otvoru

konzistentnejší výkon vŕtania

V hlbokých dierach je odvod triesok často limitujúcim faktorom-nie schopnosti rezania. Dizajn parabolickej flauty priamo rieši tento problém.

Ovplyvňujú parabolické flauty rýchlosť vŕtania?

Áno, nepriamo.

Zlepšením odvádzania triesok parabolické drážky:

znížiť trenie

zabrániť zabaleniu triesok

nechajte reznú hranu zostať v zábere

Výsledkom je:

stabilnejšia rýchlosť vŕtania

menej prerušení

lepšia celková účinnosť

Bez správneho toku triesok rýchlosť vŕtania výrazne klesá so zvyšujúcou sa hĺbkou.

Ako parabolické flauty znižujú teplo?

Teplo pri vŕtaní je z veľkej časti spôsobené:

trenie

preťaženie čipu

Umožnením rýchleho výstupu žetónov parabolické drážky:

znížiť kontakt medzi trieskami a nástrojom

nižšia teplota rezania

zabrániť prehriatiu

Toto je obzvlášť dôležité pri vŕtaní materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo legovaná oceľ.

Sú parabolické flauty silnejšie alebo slabšie?

Došlo k výmene-.

Hlbšie drážky zlepšujú tok triesok

Ale znižujú hrúbku jadra

To znamená:

menšia tuhosť v porovnaní so štandardnými vrtákmi

vyššia citlivosť na vychýlenie

Z tohto dôvodu sa často používajú vrtáky s parabolickou drážkoukontrolovaných podmienkach, ako napríklad:

vŕtacie lisy

CNC stroje

stabilné nastavenia

Kedy by ste mali používať vrtáky s parabolickou drážkou?

Vrtáky s parabolickou drážkou sú ideálne pre:

vŕtanie hlbokých dier (veľký pomer hĺbky-k{1}}priemeru)

materiály, ktoré produkujú dlhé triesky (napr. hliník, nehrdzavejúca oceľ)

aplikácie, kde je kritické odstraňovanie triesok

Sú menej potrebné pre:

plytké diery

krehké materiály, ktoré produkujú krátke triesky

Ako sa porovnávajú so štandardnými valcovými vrtákmi?

Používajú sa v príklepových vrtákoch parabolické drážky?

Zvyčajne nie.

Vrtáky s príklepom (ako sú bity SDS) sú určené na:

príklepové vŕtanie

odstraňovanie prachu

Už používajúširoké, agresívne flauty, ale ich účel sa líši od parabolických prevedení používaných pri rezaní kovov.

Parabolické flauty sa používajú predovšetkým vaplikácie na vŕtanie kovov, nie vŕtanie do betónu.

Posledná odpoveď: Prečo sa používajú parabolické flauty?

Parabolické drážky sa používajú pri vŕtaní hlbokých otvorov, pretože zlepšujúevakuácia čipov, čo je najdôležitejší faktor pri udržiavaní výkonu vŕtania v hĺbke.

Zvyšovaním kapacity flauty pomáhajú:

zabrániť upchávaniu

znížiť teplo

udržiavať rýchlosť vŕtania

predĺžiť životnosť nástroja

ONástroje Ceresvyrábame vrtáky s optimalizovanou geometriou drážok-vrátane dizajnov prispôsobených pre náročné kovoobrábacie aplikácie.

Kontaktujte násaby ste sa dozvedeli viac o našich{0}}vysokovýkonných riešeniach vŕtania a možnostiach OEM.